在刚刚过去的2015年，钢铁行业迎来了“史上最困难的一年”。来自中国钢铁工业协会的统计数据显示，协会会员企业在2015年累计亏损645.34亿元，而主营业务的亏损额更是高达1126.63亿元;产能利用率再次下降1.5个百分点，仅有71.3%。行业严冬全面降临，寒风更加凛冽。

在此情形下，各大钢铁企业纷纷施展浑身解数，进行转型升级。武钢条材总厂通过一系列雷厉风行的措施和迎难而上的坚韧变革，在2016年1月份生产经营取得突出成效——实现盈利2000多万!

在严峻的外部大环境下，能够取得这一成就实属不易。那么，武钢条材总厂是怎么做的呢?

面对钢铁“冰冻期”，武钢条材总厂瞄准精品条材和特色薄板的市场需求，深挖潜力，1月份总厂生产经营取得成效，实现2000多万元的盈利。

他们是怎么做到的?

“越是在困难形势下，越是要深化内部改革，发挥效益产线的优势，全力以赴开拓市场，为公司战危机、保生存争创效益多作贡献。”刚开完厂部生产经营分析会，回到办公室还没落座的条材总厂厂长李具中向记者说。

“国家在十三五对高速铁路建设启动投入的资金巨大，这里面我们有机遇;城市地铁、轨道建设正在逐步进入蓬勃发展的时期，这个行情我们要抓住。企业创效的利润增长点在这里。”如何在危中寻机，条材总厂有一本明白账。

一个事关抢占市场、调整产品结构、投资近2亿元的项目正在紧锣密鼓地推进，“公司有限的资金要用在刀刃上”，领导的关心、关注让领导班子身上的压力沉甸甸的。国内同行不给我们技术，国外同类企业技术不成熟，这逼着我们走自主研发之路，而且投产就要创效。压力之大可想而知。

越是在生死存亡的紧要关头，越是要团结一致、群策群力，越是要锐意创新、砥砺奋进。条材总厂上下同心，他们目标明确，措施落地，为的就是要能交出一份满意的答卷。

要多挤占市场份额，要多抢到市场空间。条材总厂将方向放在优化产品结构上。深化产销研协同，强化炼轧工序协同，实施品种结构调整，提升产品盈利水平。

作为一个生产单元，条材总厂的工艺体系、产品体系很繁杂，既有炼钢，也有轧钢，产品既有型线棒，同时也有硅钢、集装箱钢等板材。如何统筹协同，争创效益最大化，条材总厂领导班子有着清晰的盘算。

重轨保持规模效益，薄材、硅钢、帘线钢都要紧盯市场用户。

继续推进CSP商品材全薄材化;力争工业纯铁、电缆钢等效益产品钢坯全部由一炼钢生产。

进一步拓展市场，抢抓槽型轨市场份额;地铁轨、高端弹簧钢、电缆钢实现批量稳定供货;优质中高碳钢、酸洗钢等稳定放量生产。同时拓宽创效渠道，开拓内外贸市场，扩大外售方坯、出口重轨产量。

一个规格对应着一方市场，一个合同牵引着一个用户。条材总厂全力以赴与市场接轨，让产品零距离，让服务零阻碍。

产品能否在市场一路高歌猛进，质量是保证。作为技术专家出身的李具中，对质量管理倾注了特别多的心血，牢固树立质量优先意识，坚持质量效益道路。

谈起拳头产品的质量改进计划，职工心中都打下了深深的烙印，数字是枯燥的，但它却是我们打开市场的通行证，是通向用户的敲门砖。

——抓好重轨的钢水在罐时间控制和表面质量攻关，确保重轨探伤改切率控制在1.4%以下，表面质量改切率控制在4.8%以下，挑出率达92.5%。

——优化万能孔型和矫直参数，攻克槽型轨腹腔偏大和矫裂难题。82级帘线钢盘条偏析≤2.0比例提高到95%以上。

——优化二火工艺，加强加热过程监控，稳定高级别弹簧钢实物质量。开展CSP低硅钢种质量改善攻关，不断完善双机双真空生产模式和工艺控制，表面缺陷改判率≤4.2%。

——加速高线关键温度控制方法研究，提高出炉温度控制精度，解决轧件头部温度偏高和斯太尔摩测温不准确等问题。

——提升用户服务水平。进一步完善重点用户交流服务机制，提高核心服务快速响应和处理速度，扩大直供用户比例。持续跟踪产品使用，及时掌握市场情况。

——完善质量体系，全面推行TS16949。在全工序范围内推广TS体系，在全体业务管理层及以上范围内普及TS管理理念与知识，熟练掌握和运用五大工具，充分运用体系促进产品质量提升。

以质量求生存、求发展，在条材总厂不是一句口号，它是实实在在的硬指标，是一道道硬杠杠。

“我们要转变成本管理理念，实现由产品成本管理向成本中心管理转变。”谈起成本，李具中很多感触。降低成本是企业提升产品竞争力的有效途径，该厂转变管理理念，全面系统降低成本费用。

条材总厂全力推进“十大降本增效”措施落实。对标业内先进企业，推进工艺优化降成本，加大粗颗粒、铸余渣钢等二次资源回收利用，块矿全部替代废钢、铁皮、萤石;开展废钢回收自装自用;探索耐材整体外包提效降本、推进转炉“全炉役”经济炉龄运行，进一步完善自动炼钢模式。

深化关联交易市场化。推进市场化功效结算，降低采购成本。优化生产组织减少故障。抓好成分、温度、节奏控制、均衡生产;切实加强关键设备点检维护，及时处置突发状况，抓好事故故障控制，减少事故损失，保障产能发挥。控制能源成本。继续落实能耗周例会制度，采取全过程动态跟踪分析。

深挖潜力减降费用，大力提倡业务回归、简单维保自干、工机具自制、减少外委发包。坚持无预算不支出，压缩一切不必要开支，完成非生产性费用减降20%-60%的目标。